重慶FRP亮瓦的生產(chǎn)工藝如下：

1、樹脂和各種添加劑分別通過精密計量泵按比例注入混合罐中；

2、混合樹脂在混合槽中充分?jǐn)嚢韬�，在浸漬平臺的平坦下膜上流動；

3、當(dāng)下膜在牽引下向前移動時，混合樹脂通過下膜上有限厚度和寬度的刮板，得到所需厚度和寬度的混合樹脂；

4、此時，纖維氈通過氈導(dǎo)軸自然粘結(jié)在樹脂上，或短切纖維被紡紗輥分散，均勻自然地落在樹脂表面；

5、樹脂與短切氈或短切纖維結(jié)合后，在牽引作用下繼續(xù)運動。纖維通過均熱預(yù)熱平臺與樹脂充分結(jié)合后，下層氣泡排出。

6、完全混合的樹脂和纖維在下膜牽引的作用下繼續(xù)通過擠出軸。通過擠出軸時，上膜下降，與下膜上的纖維樹脂帶結(jié)合，形成上下膜保護(hù)的纖維樹脂夾層帶。同時，通過擠出軸排出氣泡，限制產(chǎn)品厚度；

7、由上下膜保護(hù)的纖維樹脂夾層膠帶在牽引作用下繼續(xù)運行，到達(dá)氣泡檢測平臺。人工檢查后，纖維樹脂帶內(nèi)殘留的氣泡排出，進(jìn)入加熱箱。

8、纖維樹脂夾芯帶進(jìn)入加熱箱第一區(qū)8-9m（50-70℃) 由模具預(yù)制；

9、再進(jìn)入恒溫箱第二區(qū)8-12年老米（75-90攝氏度），然后纖維樹脂夾芯條通過模具，凝膠成型；

10、然后進(jìn)入培養(yǎng)箱的三個區(qū)域，半固化板即可完全固化。

11、此時，板子繼續(xù)移動到設(shè)備的移動牽引機上，同時通過測量長度的計數(shù)器。

12、通過拖拉機后，到達(dá)修邊系統(tǒng)，根據(jù)需要對板材邊緣進(jìn)行修邊；

13、終達(dá)到定尺切割系統(tǒng)，根據(jù)要求自動切割長度；

14、按預(yù)定長度切割成品。