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耐力板的生產(chǎn)加工1、原料配比與熔融： 將篩選后的PC顆粒按照一定比例進行配比，然后送入熔融擠出機進行熔融。在熔融過程中，需要嚴(yán)格控制熔融溫度和擠出速度，以確保熔融物的均勻性和穩(wěn)定性。 2、擠出成型： 熔融后的PC物料通過模具擠出成型。模具的形狀和尺寸決定了耐力板的最終形狀和尺寸。擠出過程中，需要控制擠出壓力和擠出速度，以確保擠出物的厚度和均勻性。 3、UV涂層共擠： 為了提高耐力板的抗紫外線性能，通常會在擠出過程中加入一層抗紫外線涂層。這一層涂層通過共擠技術(shù)與耐力板主體材料緊密結(jié)合，形成一層致密的保護層。
4、三輥定型與牽引： 擠出后的耐力板需要通過三輥定型裝置進行定型，以確保其形狀和尺寸的穩(wěn)定性。定型后的耐力板通過牽引裝置進行連續(xù)牽引，以便于后續(xù)的切割和包裝。 5、切割與包裝： 根據(jù)客戶的要求，將定型后的耐力板進行切割，得到所需尺寸和形狀的板材。切割后的耐力板需要進行包裝，以防止在運輸和存儲過程中受到損壞。 |
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